真空吸塑机发展方向

 新闻资讯     |      2019-04-23 03:36

  真空吸塑机发展方向 简介 真空吸塑机广泛应用于家电(冰箱内胆吸塑) 、 汽车(内饰件成型) 、 浴缸成型、 塑料包装、 食品包装等行业。 真空吸塑机的控制工艺很复杂, 动▪▪…□▷▷•▲□◁作多, 有液压、 气动、 真空、 风冷和水冷系统、 加热系统、 伺服控制、 比例控制等, 它最核心控制是温度控制系统, 此类设备拥有多达几十到上千个数量不等的众多加热板控, 设备加热功率在 100-400 千瓦之间。 简单的传统的控制系统虽然能满足设备运行需要, 但因为以下几个原因不可避免会给用户和制造商均带来巨大损失: 1、 产品合格率低。 因温度控制、 供电电压、 供气气压不稳定和环境温度变...

  真空吸塑机发展方向 简介 真空吸塑机广泛应用于家电(冰箱内胆吸塑) 、 汽车(内饰件成型) 、 浴缸成型、 塑料包装、 食品包装等行业。 真空吸塑机的控制工艺很复杂, 动作多, 有液压、 气动、 真空、 风冷和水冷系统、 加热▼▲系统、 伺服控制、 比例控制等, 它最核心控制是温度控制系统, 此类设备拥有多达几十到上千个数量不等的众多加热板控, 设备加热功率在 100-400 千瓦之间。 简单的传统的控制系统虽然能满足设备运行需要, 但因为以下几个原因不可避免会给用户和制造商均带来巨大损失: 1、 产品合格率低。 因温度控制、 供电电压、 供气气压不稳定和环境温度变化等原因不可控使废品率提高。 2、 电能消耗巨大, 70%的电能是被浪费的。 此类设备一般都是用电大户。 3、 设备的维护复杂可靠性差。 所以如何解决以上三种原因是真空吸塑机发展和改进的主要方向。 下面就目前吸塑机产品普偏存在的合格率低、 电能消耗巨大、 设备的维护复杂三大矛盾提出解决方法。 如何让吸塑机提高产品合格率 吸塑机生产的产品合格率主要与温度控制是否稳定有关系, 目前吸塑机控温用的最普遍的是设定加热时间百分比控温(0-100 脉宽宽度调功法), 不仅控温精度差, 且受加热板老化功率变小、 供电电压、 供气气压不稳定和环境温度变化等难以控制, 是造成废品的最主要原因; 另一种在吸塑机上用的极少的控温方法是设定温度通过 PID 调节器控温, 要给每块加热板加装温度传感器, 但这种控制方案不仅大大增加了投资成本, 安装维护更复杂, 热电偶和加热板装在一起很难将强弱电分开, 所以数量众多的热电偶检测很难确保不受到强电干扰, 干扰时常发生使系统变得非常不稳定, 故障点大大增多。 为消除以上缺点, 我们采用设定加热功率, 实现对功率、 电压变化进行自动补偿控温方式, 控制精度比百分比控温提高 10 倍, 再通过加装 8 个传感器自动 检测出每个加热回路故障和功率, 检测出环▼▼▽●▽●境温度, 电压波动、 加热板功率损失等多种参数变化, 程序通过特定的多种算法自动调节, 从而达到对加热功率、 电压和环境温度的补偿, 使每块加热板温度稳定可控实现自动控制; 同样通过气压传感器检测气压波动, 程序通过调节使供气量稳定, 真正使产品生产更稳定, 合格率大大提高。 具体方法如下: 设定加热板输出功率大小实现自动控温方法, 通过先设定每块加热板功率调控范围(假设每个点加热板功率 1000 瓦, 调控范围 0-1000), 功☆△◆▲■率设定后(如设定 600 瓦, 表示加热板加热输出功率只有 600 瓦), 程序可通过计算, 间接调节加热板的加热千分比(0-1000 脉宽宽度调功法) 使之保持所输出设定的功率,如 600 瓦对应的千分比是 600; 再通过检测环境温度, 电压波▽•●◆动、 加热板功率损失等多种参数变化, 程序通过特定的多种算法自动调节, 使加热板输出功率恒定,使每块加 热板温度稳定可控实现自 动控制。 首先利用 我的发明 专利号为0 方法, 动◇•■★▼态将每个加热板的实际功率检测出来, 因为加热板功率随着使用的时间等因素会逐渐变老化, 功率会减小, 假如原先额定功率为 1000瓦, 功率设定 600 瓦对应的千分比是 600 满足工艺要求, 经过 3 个月使用后实际功率变为 600 瓦, 为了能保证原来设定加热功率 600 瓦不变, 对应加热千分比应调整到 1000 才能满足工艺, 这样因为供电电压波动、 加热板功率损失通过计算机相关算法能加热功率稳定; 同样通过检测环境温度(假如早上上班时环温为 0℃, 中午为 10℃), 根据加热功率与加热板升温的关系特性(通过测试实验很容易得出), 计算机通过计算自动调整每块加热板的加热千分比就可消除环境因素变化影响。 如何让吸塑机节能 吸塑机用电量很大, 大约 70%的电能是被浪费的, 主要有以下两个原因: 1、 吸塑机没有一个封闭结构, 更没有隔热保护层, 大约 40%电能热量散发到周围空间, 使得吸塑机周围空间温度高出环境温度很多; 我们采用相对封闭加装隔热保护层○▲-•■□结构就能节约 20%电能热量; 2、 吸塑机控制系统设计缺陷造成大约 30%电能浪费, 真空吸塑机的工作分为准备过程、 生产过程、 待机过程、 换△▪▲□△模具过程、 检修过程五•□▼◁▼个过程, 只有生★-●=•▽产 过程正常需要加热器加热, 而其它几个过程都不需要加热器工作, 目前控制系统设计不能自动停止加热器和相关动作, 因为加热功率很大, 加热工作就是极大浪费。 下面说明一下五个工作过程: 工作准备过程: 设备开机工作通常是启动电源、 模具水加热、 液压站启动、真空泵启动、 加热板加热启动, 由于水温加热较慢约 40 分钟后模具水温达到工作温度(95 度) 设定时, 可开始生产; 由于启动加热系统、 液压系统、 线 分钟时间就能满足正常工作需求, 所以只要在水温加热 39 分钟后启动,加热系统功率在 100-350 千瓦之间, 液压系统和真空系统所用功率一般在 20-50千瓦之间, 这个过程控制采取节能措施一般一次能节约 80-280 度用电量。 生产◆◁•过程: 正常工作条件满足时, 自动工作开始; 真空吸塑设备一般分为单工位、 多工位设备, 单工位真空吸塑机的加热和成型在一个工位, 多工位真空吸塑机的加热和成型分别在两个工位。 下面着重介绍单工位真空吸塑机节能情况: 单工位吸塑机控制系统采取相关节能措施每年每台比原来能节约用电量 25%-50%之间, 节约大量用电成本。 单工位真空吸塑成型设备在进行自动生产时, 加热板要进到成型腔加热, 设定的加热时间到后, 加热板要退回到原位后, 开始真空成型工序, 这时加热板一直加热是浪费电能, 单工位真空吸塑成型设备一般加热时间在 50 秒左右, 线 秒左右; 生成出成品操作员手工从成型腔上拿出成品, 然后取出生产原料放在成型腔上, 再按自动启动按钮, 有时要检查生产的产品是否合格, 这个过程大约需要 10-30 秒时间, 这段时间加热板加热是浪费电能; 待机过程: 待机状态操作工换班时、 操作工吃工作餐时、 工作任务不足或提前完成时, 从正常工▲=○▼作状况进入待机状态时, 操作工只要停止自动工作就可以,但这时加热系统、 液◇=△▲压系统、 真空系统都在正常工作, 而操作工根本没有意识去手动停止相关动作, 这时加热系统、 液压系统、 真空系统工作浪费大量电能; 换模具过程: 在更换模具产品或检修模具时, 操作工将工作状况切换到换模状态, 但这时加热系统、 真空系统都在正常工作, 而操作工根本没有意识去手动停止相关动作, 这时加热系统、 真空系统□◁工作浪费大量电能; 检修过程: 在出现真空泵、 风机、 液★◇▽▼•压站、 加热板等严重故障时, 这时操作工一般停止自动工作等待维修人员维修, 同样这时加热系统、 液压系统、 真空系 统都在正常工作, 而操作工根本没有意识去手动停止相关动作, 这时加热系统、液压系统、 真空系统工作浪费大量电能; 如何让吸塑机进行智能化维护 真空吸塑机的控制工艺很复杂, 动作多, 有液压、 气动、 真空、 风冷和水冷系统、 加热系统、 伺服控制、 比例控制等, 尤其是此类设备拥有多达几十到上千个数量不等的众多加热板控制线路, 维修人员不仅素质要高且要经过专门学习很长时间, 维修一直是世界难题, 如何让吸塑机进行智能化维护更是难事。 这类设备加热数量大维修是用户▲●…△最头痛的事, 特别是因线路接触不良或加热板老化等因素造成的功率损失影响根本没办法, 却要花费大量时间, 又耽误设备正常生产。 我们的控制系统采用自己发明专利使用户维修变得轻松简单, 给用户节省了大量维护费用。 我们的控制系统能在 1 分钟左右能检测多达 400 块加热板回路, 能检测出加热板回路的线路接触不良、 保险丝烧断、 固态继电器的短路、加热板的断路等故障报警; 能将检测结果直接显示在计算机对应加热板的位置上, 用不同颜色标出每块加热板的功率、 短路、 断路、 欠功率、 正常情况等, 使操作人员一眼就能看出是哪块加热板出现问题。 另外我们的智能化报警管理系统罗列了 60 多种报警, 发◁☆●•○△生报警是双击当前报警, 自动弹出报警维护管理对话框, 对话框里有报警发生的可能引起的原因,以及有如何排除相关策略, 对复杂的控制设备实现傻瓜型维护, 及时找到●故障点,使维护变得更加简单, 能建立一个完善的维护保养体系, 给用户节约大量维护管理费用。 联系方式 Tel: , Email: kdk911@163. com 详情参考 http: //

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