注塑机培训资料

 新闻资讯     |      2019-04-03 03:36

  1 2 开闭模 ——开闭模和顶针的设置 3 设置原则 ?保护模具 1.避免过速动作造成模具 的损坏 2.避免成型机的大幅震动 ?缩短周期 在保证安全的前提 下, 缩短开闭模时间,以缩短生 产的周期。 ?住友注塑成型机提供了丰富的 设置,确保达到客户的期望。 4 开闭模位置确定 ?在模具可动侧与定模侧未 接触时,可以使用较高速 度,但在模具的导柱接触 时,应降低速度,避免撞 伤和噪音,定模侧与固定侧 因情况而定,尽可能使用较 高速度 ?开模位置与(速度)是合 模的一个反向过程 5 开闭模动作模式 速度 60 50 40 30 20 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 时间 •□▼◁▼开模动作:低感度 标准 高感度 6 ?低感度、标准、高感 度模式的不同在于, 速度切换的快慢,即 加速度的大小。高感 度有利于缩短周期, 低感度有利于减小震 动。 五段开闭模 SEDU系列成型机还提供了五段 开闭模的功能,更能满足客户的 需求。 7 典型的闭模工程示意图 8 典型的开模工程示意图 9 模具保护 ? 新的检测方式,保证了更好的模具保护效果。 1.监视、半自动:选择是否启用模具保护。 2.保护动作:当检测到闭模异常时,立即停止还是在开模限★▽…◇停止。 監視位置 3.监视范围:可将闭模行程分为三段,分别设置不同的监视值。 4.监视:监视的设定值,一般为1%即可。 5.实际值:各监视范围内的实测最大值。 6.最大位置:各监视范围内实测最大值发生的开闭模位置。 10 实际演示 选择“停止位置”在 “开模完”的情况下, 模具保护的动作。 *该实验方法有 一定危险性, 请勿★◇▽▼•效仿。 11 顶针的设定 设置原则: 将成型品尽快顶出脱模,而不造成损▪…□▷▷•伤。 通过初回的设定,可将顶出过 程分为两段,设置不同的速度 和压力。 回位的设定:当顶出次数超过 1次时,可设定回位位置,而 不是每次退到零点,以节约时 间。 12 途中停止 选择途中停止, 则第一次顶出 在初回顶出位 置结束。 振动模式 用于不易脱模 的细小制品的 顶出。 13 可塑化设置 计量 射出 保压 14 计量 计量:原料粒子依靠螺杆的回转向料筒喷嘴端输送,通过电加热和螺 杆转动带来的剪切发热,将树脂由固体粒子变为熔融的流体,并预备 好注射入模具的定量树脂的工程。 只有合理的设置,才能得到塑化良△▪▲□△好、数量精确且密度 稳定的树脂。 温度★△◁◁▽▼均匀,密度均匀 ,组化均匀等 15 前后松退 ?计量前松退: 保压阶段的压力降至计量的背压, 螺杆才得以能够回转。热流道的 场合下位置和速度都需要实际的 确认。冷流道下位置无需设置, 速度一般为25mm/s. 热流道的情况:将保压压力设置 为零,观察螺杆的保压完了位置, 将此位置再加上一定数值作为前 松退的量。以确保热流道中的树 脂压力得以卸除。 上波形 松 退5MM/S 下是25 16 计量背压转变 一般高粘度树脂 高背压低转速, 低年度树脂低背 压高转速 注意:只有第一段计量 是恒速恒压的过程,之 后的第二段和最终段都 是回转速和背压逐渐变 化的过程 17 后松退 注意:当第一段计量不使用时,第二段的 背压即为计量开始到完了位置的背压。 *后松退量是否充足,可通过螺杆位置 和背压的波形确认。 使用开放型喷嘴时为了防止鼻垂现象, 通常设置3~8mm的后松退量,将计量 的背压卸除。但使用针阀型喷嘴时应设 置为0mm.后松退速度一般也为 25mm/sec. 后松退使得压力卸到0. 18 计量方式 “感度”不同,不同回转速度之 感度”不同, 感度 间切换的快慢不一样。 间切换的快慢不一样。如下图所 示 19 射出——速度优先的阶段 射出速度的设置原则 通过适当的射出位置、速度以◇…=▲及压力和时间的设定,达到以下 目的: ?防止外观不良产生,包括流痕、气纹、合流线、气体焦烧等 ?使表面附近树脂所受剪切力均匀,以降低残留应力,从而▲●…△避 免翘曲 ?树脂充填量稳定 20 射 出 的 多 段 控 制 21 射出过程中,以速度为主导,因此射出时间和射出压力皆为上限值。 ?设置值大于实际的射出时间,为一般的合理设置。即是:在此 时间内,螺杆行程到达射出终点(VP切换位置)。反之,如果超出 此时间而未达射出终点,射出工程也会结束,进入保压阶段。 设定射出时间△▪▲□△为 0.2秒,与前一模 相比,尚未达到 所设定的最终段 射出位置即已切 换到保压。 22 射出时间不稳定? 压力逼近“射出压力”后,但射出位置仍未到 达,此时螺杆以接近0的极低速度向“射出位 置”前进,从而导致实际射出时间的不稳定。 压力设置过低, 将限制射出速度 的爬升。 23 保 压 ?保压过程中,控制以压力优先,速度为上限值,实 际的速度随着型腔内塑料收缩情况而变化。对于小 的成型品,通常需要把保压阶段的螺杆◁☆●•○△速度限制得 较低,防止过速运动造成的过充填。 ?保压时间:浇口封闭时间X1.1 * 浇口封闭时间测定:保压压力不变,延长保压时 间,测定每模的产品质量(除去流道),当产品质 量保持不变时,此保压时间即为浇口封闭时间。 24 ?典型的射出保压工程示意图 25 射出动作模式(10模式) 射出速度增减的加速度 大小,即速度切换快慢 的选择 ?模式0~高感度:薄肉成 形品 ?标准:普通成形品 ?低感度~模式9: 厚☆△◆▲■肉成形品(如:镜头 等)选择适当的模式, 可以有效的防止薄肉成 形品短射、厚肉成形品 缩水等不良的发生。 26 保压动作模式(10模式) 例:保压压▽•●◆力低 于射出压力的场 合 ?低感度~模式9: 缓慢卸压,防止 缩水。 ?标准:普通成 形品 ?模式0~高感度: 最快卸压,防止 毛边、浇口附近 应力过高等。 27 瞬速模式 ?启用瞬速模式,可在VP切换前后对速度和 压力进行高应答性的控制,以消除V-P切换 时产生的成形不良现象,例如短射、毛边、 排气不良、翘曲变形及缩水等。 ?当选择瞬速模式后,会有对话框自动弹出, 询问是否“条件继承”,如果选择是,则 将按右图所示自动设置: ?射出到残量位置为实际的残量位置(S333) ?射出终了位置为实际的保压完了位置。 (S444) ?射出到残量速度(V333)为切换到瞬速模式 前最终段的射出速度(V4) ?(V333)最终段速度(V444)为射出到残量位 置的速度(V333)的1/2 ?压力限制(P10H)为切换到瞬速模式前的射 出压力(P10)的1.2倍 ?延迟时间(T444)为0. 28 ?瞬速模式下射出过程的 示意图 ?螺杆先以V333的速度射 出到S333,此时达到压 力的峰值,如果延迟时 间T444不为0,则在 S333的位置停止所设定 的时间,实际上是▲★-●保持 最高压,避免了缩水的 发生。延迟时间后螺杆 以V444的速度退回到 S444,卸去压力,防止 毛边。 29 速度 压力 后退延迟: 瞬速模式中,可 设置射出到最前 端位置,经过一 定时间再进行后 ◆●△▼●退的动作,从波 形上看,有将高 压的波峰拉长的 作用。设定须谨 慎,务必考虑模 具的耐压能力。 30 瞬速2模式 使用瞬速2模式时,当射出的倒数第二段位置到达 后,螺杆的速度会逐渐的降低到最后一段速度。 瞬速2 31 32 锁模力的计算方法(两板模) 模内压例 樹脂 PS,AS PA,PP,PE,ABS Pm (Mpa) 24.5~39.2 29.4~49.0 POM,•☆■▲PMMA 34.3~58.8 FCR= (Pm×AC)+(2Pm×AR) 1000 ※热流道模具的场合只计 热流道模具的场合只计 算成形品的部分。 算成形品的部分。 PC 39.2~78.4 FCR: 两板模具的必需锁模力 两板模具的必需锁模力(tonf) AC: 模穴的投影总面积 模穴的投影总面积(cm2) AR: 流道部的投影总面积 流道部的投影总面积(cm2) Pm: 模穴内的平均压力 模穴内的平均压力(kgf/cm2) ※选择 C和FR中较大者作为锁模力 三模板) 选择F 中较大者作为锁模力。(三模板 三模板) 选择 33 单位的注意事项 力 1kgf →9.81N 1tf →9.81KN 1KN →0.102tf 1kgf/cm2 →0.098MPa 1MPa →10.2kgf/cm2 34 圧力 计量值的计算方法 射出重量(g) 螺杆横截面积(cm2)×密度(g/cm3) = 计量行程(实际射出树脂量) Lmm=W×C+10 C(mm/g)= 1000 A×ρm × L 计量位置 W 制品 浇口重量 制品+浇口重量 C A 系数 螺杆横截面积 ρm 溶螎 状态树 脂密度 35

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